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液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
特点：
1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；
2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；
3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；
4、采用机械档块结构，稳定可靠；
5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；
6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

具体实施方式
是采用以下技术方案它是由暗台1，桌腿2，滚轮3，槽 4，弯折限位块5，固定限位块6，电动机7，下压轮8，上压轮9，操作台10和轴承11组成。暗 台1被设置在操作台10的下面，桌腿2被设置在暗台1的四周，滚轮3被安装在操作台10 下端的四周，槽4被均勻设置在操作台10上，槽4与弯折限位块5活动套接，固定限位块6 固定在暗台1上，电动机7被设置在暗台1上，并通过下压轮8和上压轮9带动操作台10 转动，操作台10通过轴承11套在固定限位块6上。本具体实施方式
具有结构简单，造价低，易推广，能够根据所要加工薄板的不同弧 度的要求进行任意调节，并且拆卸方便，大大减轻了机器的重量。1.金属薄板折弯机，其特征在于它是由暗台(1)，桌腿O)，滚轮(3)，槽G)，弯折限位 块(5)，固定限位块(6)，电动机(7)，下压轮(8)，上压轮(9)，操作台(10)和轴承(11)组 成；暗台⑴被设置在操作台(10)的下面，桌腿(2)被设置在暗台⑴的四周，滚轮(3)被 安装在操作台(10)下端的四周，槽⑷被均勻设置在操作台(10)上，槽(4)与弯折限位块 (5)活动套接，固定限位块(6)固定在暗台(1)上，电动机(7)被设置在暗台(1)上，并通过 下压轮(8)和上压轮(9)带动操作台(10)转动，操作台(10)通过轴承(11)套在固定限位 块(6)上。
金属薄板折弯机，它涉及的是金属成品加工的制造领域，具体涉及的是金属薄板折弯机。它是由暗台(1)，桌腿(2)，滚轮(3)，槽(4)，弯折限位块(5)，固定限位块(6)，电动机(7)，下压轮(8)，上压轮(9)，操作台(10)和轴承(11)组成；本实用新型结构简单，造价低，易推广，能够根据所要加工薄板的不同弧度的要求进行任意调节，并且拆卸方便，大大减轻了机器的重量。

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。