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影响自动化流水线布置的因素4. 物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，自动化流水线布置必须保证物料流的运距较短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。

流水线在运输货物时，我们必须注意以下几点：
**、所有流水线托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
*二,将机架固定在基础或楼板上。流水线带式输送机固定以后，才能装设给料和卸料装置。
第三、设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到较上方。
*四， 支承结构架必须呈直线，而且保持流水线横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
第五、所有的滚筒排成行，互相平行。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后， 流水线需要进行空转试机。

一、自动生产流水线上固定式的机器设备应按固定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。机器与机器间，机器设备与工作场所的墙壁间应有米的通道。
二、自动生产流水线在使用前必须检查各个部件、各个部件的配置是否正常，保护措施是否完善。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、自动生产流水线在使用的时候应空载启动。等到能够正常运转的时候，在进行正常工作。
四、自动生产流水线上有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、自动生产流水线运行中泛起胶带跑偏现象时，应泊车调整，不得委曲使用，以免磨损边沿和增加负荷。
六、自动生产流水线工作环境及被送物料温度不得**50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和**溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、自动生产流水线停止工作前必需先休止入料，等皮带上存料卸尽方可停止工作。
九、自动生产流水线的输送机电念头必需缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电念头要可靠接地。
十、自动生产流水线的皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
影响自动化流水线布置的因素3. 人员
人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。自动化流水线布置时要考虑具备良好安全的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。
检查继电器、流量控制阀、压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。
检查电气、气动和液压回路连接
如果都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。
在这一步检查电路时，要使用*的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。