**冰箱装配流水线型号

影响自动化流水线布置的因素2. 设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使自动化流水线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领;产品质量要求;设备的先进性;设备的可靠性;设备的价格;设备的利用率;设备的安全性;设备维修的方便性。
影响自动化流水线布置的因素1. 产品
产品结构和装配过程设计是自动化流水线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。
影响自动化流水线布置的因素2. 设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使自动化流水线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领;产品质量要求;设备的先进性;设备的可靠性;设备的价格;设备的利用率;设备的安全性;设备维修的方便性。
影响自动化流水线布置的因素3. 人员
人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。自动化流水线布置时要考虑具备良好安全的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。
影响自动化流水线布置的因素4. 物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，自动化流水线布置必须保证物料流的运距较短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
影响自动化流水线布置的因素5. 生产方式
生产方式是自动化流水线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领;工作制度，这里指工作班次和每班工作时间;生产线型式，要虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产;管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
影响自动化流水线布置的因素6. 仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。
影响自动化流水线布置的因素7. 厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑。
影响自动化流水线布置的因素8. 流水线设计的灵活可变性
面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁，这将会影响自动化流水线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的自动化流水线布置加以调整。为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，自动化流水线布置应具备灵活性、适应性和通用性
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，较充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备**的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
影响自动化流水线布置的因素4. 物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，自动化流水线布置必须保证物料流的运距较短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
1、起动和停车
输送机应该空载起动，停车时在可能的情况下也应是空载。在负载的情况下起动，不仅增加设备的应变，往往还会直接造成断裂。如果在某些特殊情况下，必须在负载的情况下停止皮带线或提升机，则必须采用回挡装置，防止反向运动和材料在末端堆集。
2、检查和润滑
为了使检查和润滑工作方便，需要在流水线周围设置通道、平台和栏杆、踏板或*性梯子，以便来往。宽敞的上部空间、方便的检查孔、充足的光线，干燥的坑和地道，都是便于检查和润滑工作的物质条件。
为了能经常做到周密的检查和润滑还要有一个润滑和检查工作计划。其内容要求首先是确定一套正确的程序，其次，为了能顺利地执行这些程序，须规定明确的岗位责任制度。通常是预备一份主要部位润滑和维修图表，这份图表由负责人员在按照规定时间完成*工作任务后签字。
3、较大件的尺寸
装到输送机上的物料较大尺寸，必须保持在设计范围之内，必须严格执行。
4、防止**载
进入设备的货流速度必须经常调节到它的能量许可范围以内。如果难免有时装载过多时，应设置一个尺寸适当的漏斗，用一台合适的喂料器，把材料卸出。必须避免物料溢漏，特别是那些容易损坏输送带传动部分的那些物料。这是因为这些散落物很容易将传动部件的活动部分埋住或卡死，使机械失灵或损坏。
5、季节性运转
如果运转是季节性的(即有长时期要闲置不用)，当这项设备在不使用时，必须拆卸、清洗、加润滑和保存好。如果拆除不易做到时，空闲的设备必须定期作短时运转，以使其工作部分经常保持灵活状态。
6、过载保护
尽管已经十分小心，但还有可能发生意外或偶然的阻塞。在此情况下，链条输送带或者整机都可能达到破裂载荷。适当的办法是在输送线上加装过载保护器。这种保护装置必须定期检查(较好是每月检查一次)它的作用肯定是有效的。
首先、检查电气，气动和液压回路连接，如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否短路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。