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1、选择合理的运输工具
运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度
2、流水线生产的平面布局
流水线平面设计应当保证零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，较有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
3、制定流水线标准计划指示图
根据流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
4、确定流水线的生产节拍
流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明流水线生产率的高低，是流水线较重要的工作参数。
当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但流水线的制品占用量却要随之增大。
5、组织工序同期化及工作地（设备需要量）
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
6、确定流水线的工人需要量，合理配备人数
流水线的工序数确定后，就可以计算流水线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。
7、对流水线组织的经济效果进行评估
流水线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。

影响自动化流水线布置的因素6. 仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。

流水线在运输货物时，我们必须注意以下几点：
**、所有流水线托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
*二,将机架固定在基础或楼板上。流水线带式输送机固定以后，才能装设给料和卸料装置。
第三、设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到较上方。
*四， 支承结构架必须呈直线，而且保持流水线横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
第五、所有的滚筒排成行，互相平行。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后， 流水线需要进行空转试机。

一、自动生产流水线上固定式的机器设备应按固定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。机器与机器间，机器设备与工作场所的墙壁间应有米的通道。
二、自动生产流水线在使用前必须检查各个部件、各个部件的配置是否正常，保护措施是否完善。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、自动生产流水线在使用的时候应空载启动。等到能够正常运转的时候，在进行正常工作。
四、自动生产流水线上有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、自动生产流水线运行中泛起胶带跑偏现象时，应泊车调整，不得委曲使用，以免磨损边沿和增加负荷。
六、自动生产流水线工作环境及被送物料温度不得**50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和**溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、自动生产流水线停止工作前必需先休止入料，等皮带上存料卸尽方可停止工作。
九、自动生产流水线的输送机电念头必需缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电念头要可靠接地。
十、自动生产流水线的皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。