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分析解决
1、提升机运转时发生异常音响
(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、提升机电动机底座振动
(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差，对中**过规范，进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、提升机漏灰
(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、
(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、提升机物料排出量不足
(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

a. 手动开车方式：
根据信号系统的信号指示，手动选择开车方向，上提或下放指示灯亮。将速度给定根据开车方向前推或后拉，给出速度给定，或至较大位置，电机电机逐渐上升，同时将制动手把往前推，待主电机电流建立后，可调闸电流逐渐加大，待液压站油压建立后制动闸打开，提升机速度逐渐增大至等速运行，到减速点时，减速铃响，减速指示灯亮，提升机开始减速直到爬行速度，到停车位置手动停车。司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。此方式下司机可随时按紧急停车按钮，提升机自动减速后停车。
b. 半自动开车方式：
接到开车信号，用操作台提升或下放按钮确认开车方向，将手把往前推至较大。此时，可调闸以预设电流打开制动闸，待主电机电流建立后再全敞闸，提升机开始加速、等速、减速、爬行、停车完成一个提升过程。接到开车信号5秒后提升机不运行，开车信号自动消失。此方式下司机可随时将手把拉回零位，提升机自动减速后停车。
c. 检修方式：操作方式如手动方式，只是较大速度限制在0.5m/s。
d. 验绳方式：将操作台上的选择开关SA11选择到验绳，操作方式如手动方式，低速开车验绳。
e. 故障开车：在操作台上选择故障开车方式，启动液压站。前推或后拉主令手柄，手控可调闸电流，提升机以固定速度运行。此方式不需开车信号，不需选择开车方向，提升机软件保护不完全（注：故障开车方式只能应急情况下使用）

结构
机首部件
由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。
中部机壳
根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。
下部部件
由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。
链条及料斗
链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。