液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷**部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。
特点:
1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;
2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;
3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;
4、采用机械档块结构,稳定可靠;
5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;
6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
具体实施方式
是采用以下技术方案它是由暗台1,桌腿2,滚轮3,槽 4,弯折限位块5,固定限位块6,电动机7,下压轮8,上压轮9,操作台10和轴承11组成。暗 台1被设置在操作台10的下面,桌腿2被设置在暗台1的四周,滚轮3被安装在操作台10 下端的四周,槽4被均勻设置在操作台10上,槽4与弯折限位块5活动套接,固定限位块6 固定在暗台1上,电动机7被设置在暗台1上,并通过下压轮8和上压轮9带动操作台10 转动,操作台10通过轴承11套在固定限位块6上。本具体实施方式
具有结构简单,造价低,易推广,能够根据所要加工薄板的不同弧 度的要求进行任意调节,并且拆卸方便,大大减轻了机器的重量。1.金属薄板折弯机,其特征在于它是由暗台(1),桌腿O),滚轮(3),槽G),弯折限位 块(5),固定限位块(6),电动机(7),下压轮(8),上压轮(9),操作台(10)和轴承(11)组 成;暗台⑴被设置在操作台(10)的下面,桌腿(2)被设置在暗台⑴的四周,滚轮(3)被 安装在操作台(10)下端的四周,槽⑷被均勻设置在操作台(10)上,槽(4)与弯折限位块 (5)活动套接,固定限位块(6)固定在暗台(1)上,电动机(7)被设置在暗台(1)上,并通过 下压轮(8)和上压轮(9)带动操作台(10)转动,操作台(10)通过轴承(11)套在固定限位 块(6)上。
金属薄板折弯机,它涉及的是金属成品加工的制造领域,具体涉及的是金属薄板折弯机。它是由暗台(1),桌腿(2),滚轮(3),槽(4),弯折限位块(5),固定限位块(6),电动机(7),下压轮(8),上压轮(9),操作台(10)和轴承(11)组成;本实用新型结构简单,造价低,易推广,能够根据所要加工薄板的不同弧度的要求进行任意调节,并且拆卸方便,大大减轻了机器的重量。
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;
5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;
10、机床工作时,机床后部不允许站人;
11、严禁单独在一端处压折板料;
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手;
13、禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床;
14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定;
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除;
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上;
17、先退出控制系统程序,后切断电源。