广州专业定制金属薄板折弯机定做 欢迎致电

具体实施方式
是采用以下技术方案它是由暗台1，桌腿2，滚轮3，槽 4，弯折限位块5，固定限位块6，电动机7，下压轮8，上压轮9，操作台10和轴承11组成。暗 台1被设置在操作台10的下面，桌腿2被设置在暗台1的四周，滚轮3被安装在操作台10 下端的四周，槽4被均勻设置在操作台10上，槽4与弯折限位块5活动套接，固定限位块6 固定在暗台1上，电动机7被设置在暗台1上，并通过下压轮8和上压轮9带动操作台10 转动，操作台10通过轴承11套在固定限位块6上。本具体实施方式
具有结构简单，造价低，易推广，能够根据所要加工薄板的不同弧 度的要求进行任意调节，并且拆卸方便，大大减轻了机器的重量。1.金属薄板折弯机，其特征在于它是由暗台(1)，桌腿O)，滚轮(3)，槽G)，弯折限位 块(5)，固定限位块(6)，电动机(7)，下压轮(8)，上压轮(9)，操作台(10)和轴承(11)组 成；暗台⑴被设置在操作台(10)的下面，桌腿(2)被设置在暗台⑴的四周，滚轮(3)被 安装在操作台(10)下端的四周，槽⑷被均勻设置在操作台(10)上，槽(4)与弯折限位块 (5)活动套接，固定限位块(6)固定在暗台(1)上，电动机(7)被设置在暗台(1)上，并通过 下压轮(8)和上压轮(9)带动操作台(10)转动，操作台(10)通过轴承(11)套在固定限位 块(6)上。
金属薄板折弯机，它涉及的是金属成品加工的制造领域，具体涉及的是金属薄板折弯机。它是由暗台(1)，桌腿(2)，滚轮(3)，槽(4)，弯折限位块(5)，固定限位块(6)，电动机(7)，下压轮(8)，上压轮(9)，操作台(10)和轴承(11)组成；本实用新型结构简单，造价低，易推广，能够根据所要加工薄板的不同弧度的要求进行任意调节，并且拆卸方便，大大减轻了机器的重量。

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。

在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。
工件
**个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台较短、吨数较小的机器。
仔细考虑材料牌号以及较大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、较大长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。
假定较厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择较低的吨数规格，较好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。