上海全自动金属薄板折弯机定做 免费咨询

使用方法：
按普通的液压折弯机加工
Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯**定要试车。折弯机上模下行至较底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。
工件
**个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台较短、吨数较小的机器。
仔细考虑材料牌号以及较大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、较大长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。
假定较厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择较低的吨数规格，较好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

涉及的是金属成品加工的制造领域，具体涉及的是金属薄板折弯机。
技术背景在金属成品的加工制造领域中，往往需要对其进行弯折加工，而目前商场上所见 的金属片折弯机，因为其目的都是弯折一些，厚度较大，且质地较硬的的金属品种的，所以 此类折弯机在弯折较薄的金属板时，往往折弯效果不理想，尤其是在在弯折带有一定幅度 的金属板的时候这方面的缺点就尤为显现，并且此类折弯机还存在着体积较大，工作噪声 较高，且移动不方便等缺点。实用新型内容本实用新型的目的是提供金属薄板折弯机，它能有效地解决背景技术所存在的问 题。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由暗台 1，桌腿2，滚轮3，槽4，弯折限位块5，固定限位块6，电动机7，下压轮8，上压轮9，操作台10 和轴承11组成。暗台1被设置在操作台10的下面，桌腿2被设置在暗台1的四周，滚轮3 被安装在操作台10下端的四周，槽4被均勻设置在操作台10上，槽4与弯折限位块5活动 套接，固定限位块6固定在暗台1上，电动机7被设置在暗台1上，并通过下压轮8和上压 轮9带动操作台10转动，操作台10通过轴承11套在固定限位块6上。本实用新型具有结构简单，造价低，易推广，能够根据所要加工薄板的不同弧度的 要求进行任意调节，并且拆卸方便，大大减轻了机器的重量。